精煉設備生產(chǎn)規范及要求
嚴禁在泵體出口處的閥門(mén)關(guān)閉時(shí)開(kāi)泵運轉，一面損毀葉輪。在泵體運轉中不得開(kāi)啟閥門(mén)的密封法蘭，以防閥門(mén)芯沖出。溶劑和混合油在管道內的流速不得超過(guò)4m/s。
經(jīng)常檢查各種設備、閥門(mén)和管道，以防堵塞。開(kāi)啟閥門(mén)用力不要過(guò)猛，以防閥門(mén)受損導致溶劑外逸。對溶劑、混合油系統的所有設備、管件和閥門(mén)等不得隨意打開(kāi)或取樣。
1.經(jīng)常檢查各種設備、孔蓋和鏈接部件的密封情況，各種轉動(dòng)的軸頸密封填料不能裝配得太緊、太松或壓偏，以防泄漏溶劑或摩擦發(fā)熱。發(fā)現滲漏，應及時(shí)將低落在底面上的溶劑吸干、擦凈。每經(jīng)過(guò)一個(gè)生產(chǎn)周期即應對各個(gè)蒸發(fā)、冷凝設備檢查清理一次。如發(fā)現溶劑消耗量不正常，應停車(chē)查明原因，解決問(wèn)題后方可再生產(chǎn)。
2.車(chē)間內禁止使用平皮帶傳動(dòng)，應采用有充足潤滑脂潤滑的鏈條或齒輪傳動(dòng)，轉速不能太快。
3.倉庫存粕，如果含水過(guò)大或溫度過(guò)高，應降低水分或攤涼，以防霉變和引起自燃。連續回收用的液體石蠟屬低熔點(diǎn)可燃物質(zhì)，貯存時(shí)應避免火源、熱源和日光暴曬，不得將其裝在敞口容器內。
4.為防止溶劑逸出引起**，應做到以下幾點(diǎn)：
a.料坯入浸口的料封應有效，存料箱的容量不應小于浸出格的1.5倍，料層高度不應小于1.4m，當低于0.5m時(shí)應停止向浸出器送料。
b.回收溶劑后的毛油出口溫度控制在110-115度。毛浸出油不得有溶劑味，總揮發(fā)物不超過(guò)0.2%。
